جزئیات محصول:
|
ضمانتنامه: | یک سال | خدمات پس از فروش ارائه می شود: | مهندسین موجود در ماشین آلات خدمات در خارج از کشور |
---|---|---|---|
کاربرد: | ورق ، ورق ، مقطع فولادی ، لوله ، فولاد زاویه دار | ||
برجسته: | تجهیزات گالوانیزه گرم,ماشین گالوانیزه گرم |
مخزن روی 7.0x1.2x2.2m سفارشی ISO9001 برای خط گالوانیزه گرم
بعد مخزن:
1 مورد نیاز مشتری:
1.1 اندازه کارگاه: 81 * 15.9 متر؛
اندازه مخزن گالوانیزه: 7.0x1.2x2.2 متر؛
1.3 ظرفیت تولید: 20000 تن در سال؛
1.4 نوع کارها گالوانیزه: انواع مختلف کار
طرح خط تولید: طرح حلقه؛
1.6 گرمایش مخزن گالوانیزه: کوره سوختن روغن؛
1.7 سیستم حفاظت از محیط زیست: پاسخگویی به الزامات محیطی
2. اصول طراحی:
صرفه جویی در مصرف انرژی ، حفاظت از محیط زیست؛ رهبری فناوری؛ کیفیت قابل اعتماد ، مقرون به صرفه
3 فن آوری کلیدی
3.1 گرمایش پالس با سرعت بالا ، گرمایش یکنواخت ، راندمان حرارتی بالا ، عمر مخزن روی را افزایش می دهد.
3.2 سیستم کنترل گرمایش ، کل فرآیند نظارت بر داده های زمان واقعی ، تشخیص خطا ، زنگ خطر.
3.3 استفاده از تجهیزات تست غلظت اسید ، در هر زمان ممکن است به وضعیت اسید کنترل شود ، به منظور تنظیم ریتم تولید
3.4 مجموعه بسته گازهای زباله های صنعتی ، تصفیه متمرکز ، الزامات استاندارد (بدون سرریز) را برآورده می کند.
3.5 استفاده از فرآیند جدید ، رفع نیاز به شستشوی آب ، کاهش هزینه های سرمایه گذاری و بهره برداری.
استفاده از جمع کننده گرد و غبار روی ، راندمان حذف گرد و غبار ، نگهداری آسان ، اندازه کوچک (گزینه)
4 مورد نیاز برق ، آب و گاز
4.1 حداکثر توان تجهیزات برقی 230 کیلو وات است.
4.2 آب 0.01 مترمکعب در تن ، فشار تأمین آب از کمتر از 0.2 مگاپاسکال
4.3 تولید آب برای pH = 8 6. 6.5 از آب شیر ، آب رودخانه یا آب چاه می تواند باشد.
4.4 هوای فشرده: فشار هوا 0.5Mp / cm2 ، گازرسانی 3m3 / min.
5- فرآیند و چیدمان کارگاه
5.1 طرح فرآیند
خط تولید 5.2
تجهیزات به طور عمده شامل مخزن چربی زدایی ، مخزن اسید ، مخزن شار ، مخزن گالوانیزه ، مخزن خنک کننده ، مخزن غیرفعال ، سیستم گرمایش و کنترل مخزن گالوانیزه ، جرثقیل نوع حلقه ، سیستم جمع آوری و تصفیه دود اسید ، تجهیزات جمع آوری و درمان دود روی ثابت (گزینه ) ، آهن را از تجهیزات شار ، سیستم گرمایش شار (با استفاده از گرمای زباله دودکش) ، سیستم خنک کننده آب و غیره حذف کنید
خدمات ما
• انتخاب طرح سرمایه گذاری معقول ، انتخاب واحد مدل منطقی.
• چیدمان تجهیزات رایگان ، برنامه ریزی کارخانه را برای شما فراهم کنید.
• پایه و اساس طراحی و طراحی تجهیزات رایگان را فراهم کنید. در صورت لزوم ، راهنمایی های فنی را در محل برای تجهیزات ارائه دهید
• ساخت بنیاد.
• نصب و راه اندازی تجهیزات ، اطمینان از عملکرد طبیعی خط تولید.
• برای کمک به کارکنان خود که با تجهیزات ASAP آشنا هستند ، آموزش فنی حرفه ای ارائه دهید.
5.3 معرفی فرآیند
توضیحات: کل فرآیند آبکاری گالوانیزه از 6 مجموعه دستگاه بالابر برقی با آهنگ حلقه تشکیل شده است.
5-3.1 قطعات سیاه و سفید با توجه به شکل قطعه کار توسط کارگران طبقه بندی می شوند. و به منطقه بارگیری بروید. با استفاده از حلقه حلقه دو جرثقیل ، قطعه کار از طریق درب اتوماتیک به اتاق نزدیک دود اسید منتقل می شود.
5-3.2 دو بالابر جرثقیل حلقه ای یک گروه است ، منبع تغذیه توسط یک سیم کشویی با کشویی به بالابر وصل می شود ، قلاب در اتاق بسته است و طناب سیم فولادی در حال عبور از شکافی در بالای سطح است اتاق بسته با استفاده از بالابر در اتاق بسته ، مخزن اسید را وارد کنید ، راه اندازی تجهیزات تصفیه اسید اسید ، میزان تصفیه 95٪ ، استاندارد تخلیه هوا پس از تیمار (100mg / m3 کمتر از مقدار Hcl در هوا) وارد می شود. مایع از طریق تجهیزات تصفیه اسید پسماند پس از تصفیه مجدد قابل استفاده است (اختیاری).
5-3.3 قطعه کار پس از مخزن اسید به مخزن شار منتقل می شود ، در فرآیند گالوانیزه ، شار در مقدار بازرسی منظم ، هنگامی که آبکاری "آهنی" یون های آهن در مایع به مقدار تنظیم شده برسد ، حذف را شروع کنید. آهن از تجهیزات شار برای خارج کردن یون آهن و اجتناب از آهن بیش از حد آهن در روی مایع گرفته شده است و در نتیجه باعث کاهش مصرف روی می شود ، پس از پردازش بازیافت مایعات شار.
5.3.4 پس از فرآیند شار ، قطعه کار از طریق درب اتوماتیک درب بسته شده اسید وارد مخزن گالوانیزه ، آغشته به روی مایع ، شروع به کار سیستم تصفیه دود ، مقدار زیادی گرد و غبار در فرایند گالوانیزه از طریق دود روی مکش دودکش می کند. تجهیزات تصفیه پس از جمع آوری گرد و غبار به جو ، جوهای جامد موجود در گازهای اگزوز کمتر از 90 میلی گرم در مترمکعب ، سیاهی به درجه یک می رسد. (پوشش دود روی ثابت و سیستم تصفیه دود روی گزینه هایی هستند)
5.3.5 گالوانیزه شدن گرم ، به اتمام رسیده است ، یک طرف و روی دربهای دود روی روی ثابت ، کارگران خاکستر روی مایع را به جلو نشان می دهند ، پس از این کار ، قطعات کار مخزن گالوانیزه را رها می کنند ، و سپس به مخزن آب سرد و سپس به مخزن غیرفعال منتقل می شوند. درمان ، حرکت برای به پایان رساندن منطقه محصول ، برش داده شده و بسته بندی شده ، بنابراین کل فرایند گالوانیزه گرم را تکمیل می کند.
6. جزئیات خط
6.1 جرثقیل از نوع حلقه: 6 مجموعه بالابر
الزامات بالابر: بلند کردن وزنه: 2T ، بلند کردن 10 متر ، ضد انفجار و اطمینان از اینکه طناب سیم در طول مسیر پیاده روی در هواپیما است. دو بالابر برای یک گروه کنترل از راه دور ، هر کدو با هر عمل به طور جداگانه قابل اجرا است ، باید عملکرد و سرعت عمل بالا رود.
6.2 مخزن ،
مخزن سازه فلزی
مخزن در یک گودال بزرگ پایه قرار گرفته است ، گودال پایه زیر سنگ تراشی بتونی مسلح ، عملیات ضد خوردگی FRP.
ساختار مخزن: قاب سازه فولادی جوش داده شده و سپس مخزن فولادی جوش داده شده برای عملیات ضد خوردگی FRP در مخزن استیل ، عمل خاص این است: این دیواره 10 میلی متر صفحه فولادی ضخامت 25 میلی متر پردازش FRP ضخامت ، تمام استخرهای خارجی فولادی 4 میلی متر ضخامت FRP ضد پردازش خوردگی
6.3 سیستم گرمایش مخزن گالوانیزه
6.3.1 مخزن گالوانیزه:
7000 × 1200 × 2200 میلی متر ، ضخامت: 60 میلی متر ، عرض لبه: 350 میلی متر ، وزن روی: 110ton ،
وزن مخزن: حدود 26ton
6.3.2 سیستم گرمایش مخزن زینک
6.3.2.1 پارامترهای فنی کوره
این سیستم از کوره های گرمایش ، سیستم سوزش ، سیستم کنترل و غیره تشکیل شده است. انرژی گرمایش برای روغن سنگین کوره ، کنترل خودکار جریان سوخت ، کنترل بهتر دما در کوره به گونه ای که دمای مایع روی پایداری یکنواخت تری داشته باشد.
6.3.2.1.1 تنزل:
مخزن گالوانیزه: 7000 1200 × 2200 میلی متر (L × W × D)
بدنه کوره (خشن): 9000 × 3200 × 1800 میلی متر
6.3.2.1.2 پارامتر فنی
دمای کار مایع روی (℃) 435-450 ± 2
دمای کوره (دودکش) (℃) 50650
دمای دیوار کوره (℃) ≤50
تحمل نوسانات دما (℃): ± 2
یکنواختی گرمایش بدنه کوره (℃): ± 2
تعداد مشعل ها (واحد): 2 واحد ، 450KW در واحد ، میزان مصرف: 30 کیلوگرم در ساعت
6.3.2.1.3 سایر موارد
تمام لامپ های ضد لامپ ضد انفجار
6.3.2.1.4 عملکرد فنی
ظرفیت تولید: 20000 تن در سال
ظرفیت روی در مخزن: 282 تن
دمای کار مایع روی: 435-450
دمای کوره (تونل آتش): 580 - 620
سرعت بالا آمدن دمای کامل دما: 200 ℃ 200 ℃ / ساعت ، با توجه به منحنی تنظیم می تواند به طور خودکار تنظیم شود
روش دود: استفاده از پنکه اگزوز دود ، با توجه به فشار کوره ، سرعت کنترل فرکانس AC.
6-3-2-2 قطعات اصلی کوره
6.3.2.2.1 سازه فلزی برای کوره
از جمله پوسته کوره ، ماژول پنبه مقاوم در برابر آتش ، پتو آتش و سایر مواد
6.3.2.2.2 ساختار کوره:
ساختار دیواره جانبی کوره: کف بدنه کوره و حفره داخلی سنگ تراشی آجری استاندارد ، با پوسته جوشکاری صفحه کوره 6 میلی متر ضخامت در ساختار ، حفره بین صفحه اجاق گاز پر از فیبر شیشه ای ، پوسته کوره است ساخته شده از آرماتور فولادی.
ساختار کوره: مشعل سرعت بالا را در هر دو انتهای ترتیب مورب یک طرفه مخزن گالوانیزه ، روش استخراج دود با استفاده از کف دود مرکزی تنظیم کنید.
دستگاه تسکین فشار برای تونل دود و دیواره کوره طراحی شده است که می تواند به سرعت فشار کوره را تسکین دهد.
مخزن گالوانیزه توسط یک تخته سازه فولادی برای کنترل تغییر شکل پشتیبانی می شود.
دستگاه هشدار نشت روی و گودال جمع آوری نشت روی را تنظیم کنید.
6.3.2.2.3
سیستم کنترل دما
دمای کوره توسط ترموکوپل اندازه گیری می شود و دمای تنظیم PLC (یا کنتور کنترل دما) با عملکرد PID متر کنترل دما (یا PLC) مقایسه می شود و سیگنال پالس مربوطه برای کنترل هوا در حال خروج است. شیر هر مشعل.
6.3.2.2.4
طراحی مسیر هوایی
استفاده از گاز اگزوز برای گرم کردن هوای آینده ، هزینه سوخت را می توان 10٪ کاهش داد.
6.3.2.2.5
ساختار سیستم کنترل اتوماتیک کوره های گالوانیزه:
سیستم اتوماسیون اساسی کوره شامل دو بخش است: اتوماسیون ابزار و اتوماسیون برقی. این ترکیب از رابط انسان و ماشین (HMI) ، PLC ، ابزار میدانی ، کنترل دما ، شیر کنترل جریان و غیره تشکیل شده است. سیستم کنترل به دو حالت دستی و اتوماتیک تقسیم می شود.
اجاق گاز به دو منطقه تقسیم می شود ، دو ترموکوپل از نوع K ، یکی ترموکوپل کنترل دما ، دیگری برای تشخیص و مقایسه این منطقه. مخزن گالوانیزه دارای دو ترموکوپل از نوع K برای تشخیص دمای مایع روی است.
وظیفه کنترل این است که دمای کوره را کنترل کنیم تا دمای مناسب مایع روی بدست آید ، هنگامی که دمای دمای روی مایع نزدیک به دمای هدف باشد ، سیستم بطور خودکار وارد حالت خنک کننده یا گرم شدن حالت (تصحیح خودکار دمای تنظیم کوره) می شود. درجه حرارت مایع روی به آرامی نزدیک به دمای هدف ، به طور موثر از اثر بی تحرک دما جلوگیری می کند. از طرف دیگر ، هنگامی که درجه حرارت مایع روی شروع به کاهش می کند ، و درجه حرارت پایین تر از محدوده دمای خاص است ، سیستم به طور خودکار به حالت گرمایشی سوئیچ می شود (دمای کوره به طور خودکار اصلاح می شود) و فرایند فوق را تکرار کنید. کل سیستم کنترل با کنترل فشار کوره ، فشار سوخت و کنترل فشار هوا تکمیل می شود.
6.4 استفاده از گرمای زباله:
مخزن شار
گرمای ضایعات دود کوره گالوانیزه در مبدل حرارتی زباله وارد می شود. از طریق یک مبدل حرارتی لوله تیتانیومی برای گرم کردن مایع شار ، دمای مایع شار 60 ~ 70 به طور خودکار حفظ شود.
6.5 تجهیزات پردازش پست
مدل برج خنک کننده: DBNL3-125
اندازه برج: قطر: 3130 میلی متر ، ارتفاع: 3540 میلی متر ، 4kw
پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای سینی: φ4000mm * 800mm * ضخامت دیواره 8 میلی متر
6.6 ، تجهیزات و امکانات کمکی
6.6.1 دستگاه ضد زنگ روی (گزینه)
مقدار: 1 قطعه ، ارتفاع: 2.3 متر ، ظرفیت: 1 تن
6.6.2 سیستم قدرت و روشنایی کارگاه
6.6.2.1 ، سیستم برق کارگاهی
جعبه برق را در قسمت طولی کارگاه نصب کنید. "نمودار سیستم روشنایی و توزیع سیستم توزیع خط گالوانیزه" را مشاهده کنید
6.6.2.2 ، سیستم روشنایی کارگاه
بسته به وضعیت واقعی سایت ساخت و ساز برای تعیین کل کارخانه ، ظرفیت طراحی در حدود 10 کیلو وات ، به سه خط تقسیم شده ، اتاق نزدیک دود اسیدی به لامپ های ضد خوردگی و لامپ های صرفه جویی در مصرف انرژی ، سایر روشنایی اتاق کمکی توسط لامپ سقفی ، مخزن گالوانیزه بستگی دارد روشنایی گودال با استفاده از لامپ رشته ای
6.6.3 سیستم آبرسانی و زهکشی
آبرسانی:
لوله اصلی: φ63 لوله PPR ،
لوله شعبه: لوله 50PPR φ50
زیر کف ، توسط دریچه ها کنترل می شود.
زهکشی: سیستم تصفیه فاضلاب. پس از درمان ، از پمپ خنثی برای تولید استفاده می شود.
6.6.4 پرتو ، پشتیبانی و آویز حلق آویز
با توجه به مشخصات و وضعیت واقعی قبل از تولید توسط کاربر.
7. تجهیزات حفاظت از محیط زیست
7.1 منابع آلودگی
منبع آلودگی اسیدهای زائد ، اسیدهای اسیدی ، دود روی و گرد و غبار ، بنابراین تجهیزات حفاظت از محیط زیست از سیستم تصفیه پسماند اسید ، سیستم تصفیه دود اسید ، سیستم تصفیه گرد و غبار دود روی ، این طرح به معرفی درمان دود اسید و دود روی می پردازد.
7.2 سیستم احیاء شار
درمان بازسازی خط
حداکثر ظرفیت پردازش احیا: 4m³ / h
Flux PH: 3.0 - 4.5 pH
در مایع شار ، یون های آهن: کمتر از 2 گرم در لیتر
ظرفیت مخزن شار: 50m³ ، پمپ: 1.5 اینچ ، جریان 400LPM (L / دقیقه) ، 15 12 12 ساعت برای همه یک چرخه.
دستگاه پرس و فیلتر: مساحت فیلتر 30m² است
پمپ دوز: پمپ پریستالتیک.
مخزن واکنش: مخزن PP پلاستیک 6-10 متر مربع
7.3 ، سیستم تصفیه اسید اسید
7.3.2
اثر درمانی
پس از درمان با دو برج مخزن بخار اسیدی PP ، اسید موجود در گاز دم کمتر از 100mg / m3 ، میزان انتشار کمتر از 0.43kg / ساعت است ، می تواند توسط دودکش بالای 20 متر به استاندارد تخلیه برسد.
7.3.3 پارامتر طراحی:
پیشرانهی القایی ، اسید اسید را برای تصفیه برج مخزن شستشوی PP از طریق لوله ، مصرف می کند. با توجه به ظرفیت پردازش واقعی امکانات پردازش ، این خط 2 مجموعه برج شستشو را به روش سری اتصال اتخاذ می کند.
مجموعه برج های مخزن شستشو توضیحات: اولین برج اسپری آب استفاده می شود ، می توان 80٪ از اسید اسید را شستشو داد و از اسید هیدروکلریک رقیق استفاده کرد ، برای تمیز کردن قفسه فرآیند استفاده می شود ، اسید هیدروکلریک رقیق و روی در قفسه فرآیند باعث ایجاد کلرید روی می شود. برای مایع شار استفاده می شود. برج مخزن دوم با پاشش خنثی سازی مایع قلیایی ، ترشی باقی مانده در استاندارد تخلیه. این روش می تواند هزینه عملیات را به شدت کاهش دهد.
7.4.4 درمان دود روی
قطعه کار پس از باز کردن فن به مخزن روی منجر به سیستم تصفیه دود از طریق دودکش می شود. پوشش جمع آوری دود برای تولید سازه های فلزی ، برای اطمینان از جمع آوری بیشتر دود روی که در طی فرآیند غوطه وری در قطعه کار وارد می شوند و از طریق خط لوله به داخل جمع کننده گرد و غبار کیسه مسطح ، استاندارد انتشار اگزوز است.
تجهیزات حذف گرد و غبار
7.4.2.1 پوشش دود
با توجه به تجربه عملی در طراحی و ساخت خط تولید در داخل و خارج از کشور ، یک سیستم جمع آوری دود روی از نوع بسته تصویب می شود. پوشش دود در دو طرف پنجره مشاهده در قسمت زیرین بالابر ، عملکرد مناسب فرآیند آبکاری ، ارتفاع پنجره مشاهده حدود 1.2 متر تنظیم شده است. انتهای بالایی نصب جلد بسته از کانال جذب غبار دود. پیشرانهی القایی فشار منفی را درون پوشش نگه می دارد ، هنگامی که قطعه کار به مخزن روی ، که در هر دو انتهای درب برقی بسته شده است ، دود نمی تواند فرار کند که توسط دودکش به سیستم تصفیه دود منتهی می شود. پوشش ساخته شده از بدنه پوسته از جنس استنلس استیل و قاب فولادی ، اطمینان از قطعه کار در فرآیند فرو بردن روی ، بیشتر دود روی جمع آوری می شود و از طریق خط لوله به دستگاه تصفیه اسپری می رسد. میزان جمع آوری بالاتر از 95٪ است و گاز خروجی مطابق با استاندارد است.
تماس با شخص: Mr. Wu
تلفن: 0086 136 6511 7920
فکس: +86-510-68930088