مخزن روی مخزن گالوانیزه گرم 7.0x1.2x2.2m برای خط گالوانیزه مداوم

5- طرح فرآیند و کارگاه

5.1 طرح فرآیند

5.2خط تولید اصلی

تجهیزات عمدتا شامل مخزن تخلیه چربی، مخزن اسید، مخزن فلوکس، مخزن گالوانیزه، مخزن خنک کننده، مخزن غیرفعال کننده، مخزن گالوانیزه سیستم گرمایش و کنترل، جرثقیل نوع حلقه،سیستم جمع آوری و تصفیه دود اسیدی، تجهیزات جمع آوری دود روی ثابت و درمان ((اختیاری) ، حذف Fe از تجهیزات جریان، سیستم گرمایش جریان ((با استفاده از گرمای فاضلاب دود)) ، سیستم خنک کننده آب، و غیره

خدمت ما

5.3 معرفی فرآیند

توضیحات: کل فرآیند گالوانیزه سازی از 6 مجموعه از لیفت الکتریکی با یک مسیر حلقه ای تشکیل شده است.

5.3.1 قطعات سیاه بر اساس شکل قطعه کار توسط کارگران طبقه بندی می شوند و به منطقه بارگیری منتقل می شوند. با نوع حلقه دو جرثقیل،قطعات کار به اتاق بسته شدن دود اسیدی از طریق درب اتوماتیک منتقل می شوند..

5.3.2 دو لیفت کران حلقه ای یک گروه است، منبع برق با لیفت با سیم تماس کششی متصل است، قلاب در اتاق بسته است،و سیم فولادی در حال حرکت از طریق یک شکاف در بالای اتاق بسته. وارد اتاق بسته توسط لیفت به مخزن اسید، دستگاه درمان دود اسید راه اندازی، نرخ درمان به 95٪ رسید،استانداردهای تخلیه هوا پس از درمان (100mg/m3 کمتر از محتوای Hcl در هوا)؛ مایع از طریق تجهیزات تصفیه اسید های زائد می تواند پس از درمان مجدداً استفاده شود (اختیاری).

5.3.3 قطعه کار باید به مخزن جریان منتقل شود پس از مخزن اسید، در فرآیند گالوانیزه کردن، جریان در محتوای بازرسی منظم،هنگامی که پوشش آهن ایون های آهن در مایع به مقدار تنظیم شده می رسد، شروع به از بین بردن آهن از تجهیزات جریان برای خارج کردن یون آهن و جلوگیری از بیش از حد یون آهن در زنک مایع گرفته شده است ، در نتیجه کاهش مصرف زنک،پس از پردازش بازیافت مایع جریان.

5.3.4 پس از فرآیند جریان، قطعه کار از طریق درب بسته اتوماتیک اتاق بسته اسید وارد مخزن گالوانیزه می شود، در روی زنک مایع غوطه ور می شود، سیستم تصفیه دود را راه اندازی می کند،مقدار زیادی از گرد و غبار در فرآیند گالوانیزه کردن از طریق دستگاه تصفیه دود فوم مکش روی، پس از جمع آوری توسط گرد و غبار جمع آوری شده به اتمسفر تخلیه می شود، ذرات جامد در گاز خروجی کمتر از 90mg/m3 است، سیاه شدن درجه اول را به دست می آورد.(پوش دود روی ثابت و سیستم تصفیه دود روی گزینه هستند)

5.3.5 گالوانیزاسیون گرم به پایان می رسد، درب های طرفی و پایینی یک پوشش دود روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی رویو سپس به مخزن آب سرد منتقل می شود، سپس به درمان مخزن پاسیویشن، حرکت به منطقه محصول نهایی، تراشیده و بسته بندی شده، بنابراین تکمیل کل فرآیند گالوانیزهای داغ.

6جزئیات خط

6.1 جرثقیل های حلقه ای: 6 مجموعه بلند کننده

الزامات بلند کردن: وزن بلند کردن: 2T، بلند کردن 10 متر، ضد انفجار و اطمینان از آن که طناب سیم در امتداد جهت راه رفتن در یک هواپیما.هر کدو هر عمل را می توان به طور جداگانه اجرا کرد، کار و سرعت بلند کردن آن باید هماهنگ باشد.

6.2 تانک

مخزن ساختاری فولاد

مخزن در یک گودال پایه بزرگ قرار دارد، گودال پایه در زیر سنگ بتن تقویت شده، درمان ضد خوردگی FRP؛

ساختار مخزن: قاب ساختاری فولادی جوش داده شده و سپس مخزن فولادی جوش داده شده برای درمان ضد خوردگی FRP در مخزن فولادی، روش خاص این است:دیوار 10mm ضخامت صفحه فولاد 25mm ضخامت فرپ پردازش، تمام FRP فولادی خارجی 4mm ضخامت است که پردازش ضد خوردگی را انجام می دهد.

6.3 سیستم گرمایش مخزن گالوانیزه

6.3.1 مخزن گالوانیزه:

7000×1200×2200 میلی متر، ضخامت 60 میلی متر، عرض لبه 350 میلی متر، وزن روی 110 تن،

وزن مخزن: حدود 26 تن

6.3.2 سیستم گرمایش مخزن روی

6.3.2.1 پارامترهای فنی کوره

سیستم شامل کوره گرم، سیستم سوزان، سیستم کنترل و غیره است. انرژی گرم برای کوره روغن سنگین، کنترل اتوماتیک جریان سوخت،کنترل بهتر دما در کوره به طوری که دما از مایع روی ثبات یکنواخت تر.

6.3.2.1.1 ابعاد:

مخزن گالوانیزاسیون: 7000 × 1200 × 2200mm ((L × W × D)

بدنه کوره ((خام): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1.2 پارامتر فنی

دمای کار مایع روی (°C) 435-450 ±2

دمای کوره (دخان) ((°C) ≤650

دمای دیواره کوره (°C) ≤50

تحمل نوسانات دما (°C): ±2

یکنواخت گرمایش بدن کوره (°C):±2

تعداد سوزان (واحد): 2 واحد،450KW/واحد، مصرف: 30 kg/ساعت

6.3.2.1.3 بقیه

تمام لامپ های ضد انفجار نورپردازی تونل

6.3.2.1.4 عملکرد فنی

ظرفیت تولید: 20000 تن در سال

ظرفیت روی در مخزن: 282 تن

دمای کار مایع روی: 435-450 °C

دمای کوره (تونل آتش) ۵۸۰ - ۶۲۰°C

درجه حرارت قدرت کامل سرعت افزایش: 60 ~ 200 ° C / h، می تواند به طور خودکار با توجه به منحنی تنظیم تنظیم شود

روش دود: با استفاده از یک فن دود، با توجه به فشار کوره، تنظیم فرکانس AC سرعت.

6.3.2.2 قسمت های اصلی کوره

6.3.2.2.1 ساختار فولادی برای کوره

از جمله پوسته کوره، ماژول پنبه مقاوم در برابر آتش، پتو آتش و سایر مواد

6.3.2.2.2 ساختار کوره:

ساختار دیواره جانبی کوره: قسمت پایین بدن کوره و حفره داخلی کوره چوبی استاندارد، با پوسته کوره جوش فلز 6 میلی متر ضخیمحفره بین صفحه اجاق پودر پر از فیبر شیشه ای است، پوسته کوره از تقویت فولادی ساخته شده است.

ساختار کوره: سوزنده سرعت بالا را در هر دو انتهای ترتیب یک طرفه قطبی مخزن گالوانیزه قرار دهید، روش استخراج دود با استفاده از پایین دود مرکزی.

دستگاه کاهش فشار برای تونل دود و دیوار کوره طراحی شده است که می تواند به سرعت فشار کوره را کاهش دهد.

مخزن گالوانيزه توسط يه قاب ساختاري فولادي براي کنترل انحراف نگه داشته ميشه

دستگاه هشدار نشت روی و چاه جمع آوری نشت روی را تنظیم کنید.

6.3.2.2.3

سیستم کنترل دمای

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC)، و سیگنال پالس مربوطه برای کنترل شیر هوا هر سوزنده خروجی می شود.

6.3.2.2.4

طراحی مسیر هوایی

استفاده از گاز خروجی برای گرم کردن هوا وارد می شود، هزینه سوخت می تواند به میزان ۱۰ درصد کاهش یابد.

6.3.2.2.5

ساختار سیستم کنترل خودکار برای کوره گالوانیزه:

سیستم اتوماسیون اساسی کوره شامل دو بخش است: اتوماسیون ابزار و اتوماسیون الکتریکی.کنترلگر دما، دریچه کنترل جریان و غیره. سیستم کنترل به دو حالت تقسیم می شود: دستی و خودکار.

اجاق گاز به 2 منطقه تقسیم شده است، دو ترموپول نوع K، یکی ترموپول کنترل دمای است، دیگری برای تشخیص و مقایسه این منطقه است؛مخزن گالوانیزه دارای دو ترموپول نوع K برای تشخیص دمای مایع روی است.

عملکرد کنترل کنترل دمای کوره برای بدست آوردن دمای مناسب زنک مایع است، هنگامی که دمای دمای زنک مایع نزدیک به دمای هدف باشد.سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کننده یا گرم کننده می شود (اصلاح خودکار دمای تنظیم کوره)، دمای مایع روی به آرامی نزدیک به دمای هدف، به طور موثر جلوگیری از اثر جاودانگی دمای. از سوی دیگر، زمانی که دمای مایع روی شروع به کاهش،و دمای پایین تر از محدوده ی دمای مشخصی است.، سیستم به طور خودکار به حالت گرمایش (درجه حرارت کوره به طور خودکار اصلاح می شود) تغییر می کند و فرآیند فوق را تکرار می کند.کل سیستم کنترل با کنترل فشار کوره تکمیل می شودکنترل فشار سوخت و فشار هوا

6.4 استفاده از گرما:

مخزن جریان

گرما ضایعات دود کوره گالوانیزه در یک مبادله گرما ضایعات وارد می شود. از طریق یک مبادله گرما لوله تیتانیوم برای گرم کردن مایع جریان،برای نگه داشتن دمای مایع جریان 60~70°C به طور خودکار.

6.5 تجهیزات پس از پردازش

مدل برج خنک کننده: DBNL3-125

اندازه برج: قطر: 3130mmx، ارتفاع: 3540mm، 4kw

مواد پلاستیکی تقویت شده با فیبر شیشه ای: φ4000mm * 800mm * ضخامت دیوار 8mm

6.6تجهیزات و امکانات کمکی

6.6.1 ماشین زینک (اختیاری)

مقدار: 1 قطعه، ارتفاع: 2.3 متر، ظرفیت: 1 تن

6.6.2سیستم برق و روشنایی کارگاه

6.6.2.1سیستم برق کارگاه

نصب جعبه قدرت در امتداد سمت طولی کارگاه.

6.6.2.2، سیستم روشنایی کارگاه

بسته به وضعیت واقعی محل ساخت و ساز برای تعیین کل کارخانه، ظرفیت طراحی حدود 10KW، به سه خط تقسیم می شود،دود اسیدی اتاق نزدیک نیاز به لامپ های ضد خوردگی و لامپ های صرفه جویی در انرژینورپردازی اتاق های دیگر با لامپ سقف، نورپردازی مخزن گالوانیزاسیون با استفاده از لامپ مهتابی.

6.6.3 سیستم تامین آب و تخلیه

آب:

لوله اصلی: φ63 لوله PPR

لوله شاخه: φ50 لوله PPR

زیر زمین، توسط شیرهای کنترل شده.

تخلیه: سیستم تصفیه فاضلاب. پس از تصفیه، پمپ خنثی برای تولید استفاده می شود.

6.6.4 دار آویزان، پشتیبانی و آویزان

طبق مشخصات و وضعیت واقعی قبل از تولید توسط کاربر.

7تجهیزات حفاظت از محیط زیست

7.1 منابع آلودگی

منبع آلاینده از مصرف اسید، دود اسید، دود روی و گرد و غبار، بنابراین تجهیزات حفاظت از محیط زیست از سیستم تصفیه مواد از مصرف اسید، سیستم تصفیه دود اسید،سیستم تصفیه گرد و غبار دود روی، این طرح درمان دود اسید و دود روی را معرفی می کند.

7.2 سیستم بازسازی جریان

درمان بازسازی در خط

حداکثر ظرفیت پردازش بازسازی: 4m3/h

PH جریان: pH 3.0 - 4.5

در مایع فلکس، یون آهن: کمتر از 2g/l

ظرفیت مخزن فلوکس: 50m3، پمپ: 1.5 اینچ، جریان 400LPM (L / min) ، 12 ~ 15 ساعت برای تمام یک چرخه.

ماشین فشار و فیلتر: مساحت فیلتر ≥30m2

پمپ دوز: پمپ پریستالتیک.

مخزن واکنش: مخزن 6-10 m3 پلاستیکی PP

7.3سیستم تصفیه دود اسیدی

7.3.2

اثر درمان

پس از درمان توسط دو برج مخزن گازهای پاک کننده اسید PP، اسید در گاز دم کمتر از 100mg/m3 و میزان انتشار کمتر از 0.43kg/h است.مي تونه به ارتفاع 20 متري دست يابد.

7.3.3 پارامتر طراحی:

هواپیمای کشش تحریک شده دود اسیدی را به برج ماشین لباسشویی PP از طریق لوله می برد.خط 2 مجموعه از برج شستشو را با استفاده از سری اتصال اتخاذ می کند..

سری برج مخزن لباسشویی توضیحات: اولین برج استفاده از آب اسپری، می تواند 80٪ دود اسید شوی شده و دریافت اسید هیدروکلوریک رقیق، برای تمیز کردن استفاده می شود،اسید هیدروکلوریک رقیق شده و روی ریک فرآیند روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی روی، می تواند برای مایع جریان استفاده شود؛ برج تانک دوم با اسپری خنثی کننده مایع قلیایی، ترشی باقی مانده در استاندارد تخلیه.

• فن مرکزی FRP: حجم هوا: 25000m3/h، فشار باد: 2400pa، قدرت: 22kw
• معالجه دود اسیدی برج مخزن لباسشویی PP
• پارامترها: نسبت مایع به گاز: 3.5 ~ 5.5L/m3
• فاصله لایه پرکننده: 1.1m
• مواد لایه پرکننده:
• سرعت: 1.5 متر در ثانیه
• محدوده از دست دادن فشار: ≤1.0 KPa
• نوزل نوع مخروط مارپیچی
• پایین برج دارای یک مخزن مایع گردش است، سطح مایع 1.2 متر است.
• یک مخزن آب خارجی اضافی 0.8 * 0.8 * 1.2 متر است که برای اضافه کردن قلی مناسب است. مخزن آب با ورودی آب و یک سوراخ تخلیه شده است.
• ابعاد تجهیزات: قطر 2500m * 8.3m
• مواد: حجم هوای فرآوری FRP: 25000m3/h
• سرعت باد برج خالی: 1.5m/s، لایه اسپری: 2 لایه
• زمان تماس: 10S مقاومت کل برج تصفیه: 900Pa
• ارتفاع بسته بندی حلقه غربی (حلقۀ باور): 500 میلی متر (3 لایه) نسبت گاز به مایع: 500:1
• پمپ گردش:
• مدل: پمپ 7.5HP جریان: 40m3/h
• ارتفاع: 24 متر، قدرت: 5.5kW x 2 واحد

7.4.4 درمان دود روی

قطعه کار در مخزن روی پس از باز کردن فن، منجر به سیستم درمان دود از طریق دود؛ پوشش جمع آوری دود برای تولید ساختار فولاد،برای اطمینان از این که بیشتر دود روی جمع آوری شده است که در طول فرآیند غوطه ور کردن قطعات کار می آید، و از طریق لوله به جمع آوری گرد و غبار کیسه تخت، استاندارد انتشار گازهای خروجی.

7.4.2 تجهیزات پاک کننده گرد و غبار

7.4.2.1 پوشش دود

بر اساس تجربیات عملی طراحی و ساخت خط تولید در داخل و خارج از کشور، یک سیستم جمع آوری دود روی بسته استفاده می شود.پوشش دود در هر دو طرف پنجره مشاهده در قسمت پایین بلند کردن قرار دارد، کار آسان فرآیند پوشش، ارتفاع پنجره مشاهده حدود 1.2 متر؛ انتهای بالای نصب پوشش بسته کانال جذب گرد و غبار دود.هواپیمای کشش تحریک شده فشار منفی را در داخل پوشش نگه می دارد، هنگامی که قطعه کار به مخزن روی می رود، در هر دو طرف درب الکتریکی بسته شده، دود نمی تواند فرار کند که به سیستم تصفیه دود توسط دود منجر می شود؛پوشش ساخته شده از بدن پوسته فولاد ضد زنگ و قاب فولاد، اطمینان حاصل شود که قطعه کار در فرآیند غوطه ور کردن روی، بیشتر دود روی جمع آوری می شود، و از طریق خط لوله به دستگاه درمان اسپری.و گازهای خروجی مطابق با استاندارد.