|
جزئیات محصول:
|
| وضعیت: | جدید | ضمانتنامه: | یک سال |
|---|---|---|---|
| توان (W): | با توجه به ماشین آلات | نام: | تجهیزات گالوانیزه غوطه وری ، کارخانه ماشین آلات گالوانیزه گرم |
| وان روی: | حمام سرامیکی یا فلزی | ||
| برجسته: | تجهیزات گالوانیزه گرم,خط گالوانیزه گرم |
||
تجهیزات گالوانیزه گرم Dip خط 4 اینچی X 6m گالوانیزه کاملاً اتوماتیک
فن آوری دمیدن داخلی لنسر طولانی با استفاده از هوای فشرده شده گرم برای لوله های بالاتر از 1 "(شامل 1") استفاده می شود. استفاده از این فناوری باعث بهبود کیفیت دمیدن داخلی ، صرفه جویی در مصرف بخار و کاهش میزان تولید پودر روی می شود.
سیستم گردآوری گرد و غبار با دقت طراحی شده می تواند باعث کاهش مصرف روی شود و به بهبود ایمنی عملکرد فیلتر گرد و غبار کمک می کند.
این گیاه گالوانیزه به گونه ای طراحی شده است که لوله ها را می توان درون دیگ فرو کرد و سپس به طور خودکار به ایستگاه دمیدن داخلی کشید.
برای فرو بردن لوله از دستگاه غوطه وری نوع چرخ ستاره استفاده می شود. این امر می تواند با استفاده از برنامه در حال اجرا متفاوت ، به تنظیم انعطاف پذیری زمان فرو بردن کمک کند.
| اندازه اسمی | وزن لوله | ظرفیت تولید | ||
| که در | کیلوگرم در متر | کیلوگرم / 6.0m | رایانه های شخصی /hr.approx. | کیلوگرم در ساعت / ساعت.approx. |
| 1/2 ″ | 1.22 | 7.32 | 1776 | 13000 |
| 4/4 | 1.58 | 9.48 | 1688 | 16000 |
| 1 | 2.44 | 4.64 | 1092 | 16000 |
| 1-1 / 4 ″ | 3.14 | 18.84 | 850 | 16000 |
| 1-1 / 2 ″ | 3.61 | 21.65 | 522 | 16000 |
| 2 | 5.1 | 30.6 | 260 | 16000 |
| 3 | 6.51 | 39.06 | 410 | 16000 |
| 4 | 12.1 | 72.6 | 220 | 16000 |
| 5 " | 15.03 | 90.2 | 178 | 16000 |
| 6 " | 17.82 | 106.9 | 150 | 16000 |
توجه داشته باشید :
(1) ظرفیت آن در محدوده 16000 کیلوگرم در ساعت محدود است که براساس آن ظرفیت گرم شدن دیگ است.
(2) طول لوله 6 متر است.
(3) ارقام فوق به کارآیی 100٪ کارایی مبتنی است.
با استفاده از این خط ، برخی از انواع لوله های حلزونی و مستطیل قابل درمان هستند. اما خط باید در 2 لوله محدود شود ، نسبت ضلع طولانی و کوتاه در 1.5 و دقیقه باید محدود شود. ابعاد مته سوراخ لوله باید از 25 میلی متر بزرگتر باشد.
لوله مربعی 20 * 20 mm؛ 25 * 25 mm؛ 30 * 30 mm؛ 40 * 40 mm، 50 * 50 mm؛ 60 * 60 mm؛ 75 * 75mm؛ 80 * 80mm؛ 90 * 90mm؛ 100 * 100 mm؛ 120 * 120 mm؛ 127 * 127mm
لوله مستطیلی
13 * 26mm؛ 20 * 40mm؛ 25 * 50 mm؛ 30 * 60 mm؛ 40 * 80 mm؛ 50 * 100 mm؛ 60 * 120 mm؛ 70 * 140 mm؛ 80 * 160 mm؛ 50.8 * 101.6mm
سیستم گالوانیزه نوع خشک ；
لوله OD تحت 1-1 / 2 "(از جمله 1-1 / 2") با روش خط چهارگانه پردازش می شوند.
لوله OD 2 "-4" (شامل 4 ") با روش دو خط پردازش می شوند.
لوله OD 5 "و 6" با روش تک خط پردازش می شوند.
خارج از لوله: توسط هوای فشرده با دمیدن بیرونی
داخل لوله: لوله OD 1/2 "و 3/4" با استفاده از نازل داخلی داخلی بخار بیش از حد گرم.
در مورد OD لوله بالاتر از 1 "(شامل 1") روش بهبود دمنده داخلی پلاگین ، به منظور بهبود کیفیت پوشش داخلی ، صرفه جویی در مصرف بخار و کاهش تولید پودر روی تصویب شده است.
سری های سبک و متوسط BS 1387 ، DIN 2441 و غیره
سیستم اندازه گیری متریک باید اعمال شود.
منبع تغذیه: توسط منبع برق
منبع اولیه: 380V ± 5٪ ، 50HZ ، 3 فاز ، منبع مدار کنترل: 220V ، 50HZ ، تک فاز ، 24 ولت D ، C ،
ترانسفورماتور برای مدارهای کنترل و سیم پیچ های برقی باید توسط فروشنده تهیه شود.
ظرفیت عمومی: abt. 260KW (کل کارخانه ؛ شامل تجهیزات کمکی)
فشار: 0.6Mpa (حداقل 0.5Mpa در نقطه ابزار)
میزان مصرف: 30 نیوتون متر در ساعت
میزان مصرف: با ظرفیت کامل: تقریباً 1900000 کیلوکالری در ساعت
گاز طبیعی 230 نیوتن متر 3 ساعت (مقدار احتراق گاز طبیعی: 8500 کیلو کالری در لیتر)
در هنگام کار بیکار: تقریباً 200،000 کیلوکالری در ساعت
گاز طبیعی: 24 نانومتر 3 / ساعت
فشار گاز قبل از مشعل: حداکثر. 0.4Mpa
فشار: 1.25Mpa (حداقل 1.0Mpa در نقطه ابزار)
دما: 275 درجه سانتی گراد
لوله های فولادی بصورت پیاپی اسید ترشی ، روکش مایع دو برابر و خشک می شوند. و سپس لوله های خشک شده با فرو بردن چرخ ستاره در حمام روی فرو می شوند.
نمودار جریان تولید از لوله های فولادی سیاه به لوله گالوانیزه به شرح زیر است: (لوله فولادی سیاه)
در جدول زیر نمونه هایی از میزان تولید برای هر اندازه از لوله های متوسط BS ، در شرایط مطلوب ارائه شده است.
(4) زمان نیاز به پوشش سنگین ، زمان غوطه وری یک عامل بسیار مهم در میزان تولید است. زمان غوطه وری برای بدست آوردن وزن لازم برای پوشش لازم ، عمدتاً با توجه به ترکیب شیمیایی لوله ها در شرایط مختلف متفاوت است. میزان تولید آن دسته از لوله هایی که به مدت زمان بیشتری برای فرو بردن نیاز دارند ، پایین تر خواهد شد
(5) صاف بودن خمش لوله ها باید تا حد ممکن كوچك باشد. لوله های دارای خم بزرگ نمی توانند در این گیاه به طور صاف پردازش شوند.
توصیه می شود که خم لوله ها کمتر از 5 mm / 6m باشد.
دسته ای از لوله ها که معمولاً حدود 3 تن وزن دارند ، پیاپی تمیز می شوند
با استفاده از جرثقیل های مسافرتی ، در اسیدینگ اسید ، 1 مخزن شار و 2 مخزن شار دوم استفاده می شود.
هیچ فناوری شستشوی آب برای صرفه جویی در مصرف آب و کاهش آلودگی محیط زیست اتخاذ نشده است.
پس از ترشی لوله ها در یک مخزن شار (1) قرار می گیرند (کثیف) و سپس درون مخزن شار دوم قرار می گیرند (تمیز). محلول شار مخزن شار 1 و 2th با هم وصل می شوند و به یک سیستم تصفیه در گردش تبدیل می شوند. میزان جریان سیستم گردش در 3 متر در ساعت در ساعت است. محتوای FeCl2 در یک مخزن شار 1 در حدود 10 گرم در هر بستر کنترل می شود و میزان FeCl2 محلول پس از احیای تیمار زیر 5/0 گرم در هر بستر کنترل می شود. این محلول تمیز به مخزن شار دوم (تمیز) پمپ می شود و محتوای FeCl 2 در مخزن شار دوم با 1 گرم در هر بستر کنترل می شود. محلول به طور مداوم در یک مخزن شار (1 کثیف) پمپ می شود و سپس به ایستگاه احیا پمپ می شود. به این ترتیب که پس از شار دوم ، محلول چسبیده به سطح لوله بسیار تمیز خواهد بود. کاهش مصرف روی در کتری و روی کاهش می یابد.
توصیه می شود با استفاده از خط ERW خط لوله روغن از روش دانه زدایی استفاده نکنید. عاقلان دیگر شما باید برای تصفیه محلول دفع زباله و شستشوی آب اقدامات لازم را انجام دهید.
تجهیزات پیش تصفیه شامل موارد زیر است
ابعاد: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) میلی متر
جنس: الیاف شیشه ای با ساختار فولادی ملایم.
لوله ها پس از روان شدن در کوره خشک کردن که با گاز اگزوز کوره گالوانیزه گرم می شوند ، منتقل و خشک می شوند. این شامل موارد زیر است:
جنس: سازه فولادی
(2) یک مجموعه واحد درایو با موتور دنده 4KW که بصورت مرحله به مرحله اجرا می شود.
(1) کوره (با صفحات تابش گرما از چدن) ابعاد: 8500 (L) 9124 W (W) میلی متر
(2) یک مجموعه از مبدلهای حرارتی لوله فولادی برای سیستم خشک هوای گرم و باد.
(3) یک مجموعه مبدل حرارتی از فولاد ضد زنگ برای هوای فشرده شده گرم که در اثر دمیدن داخلی استفاده می شود.
(4) یک مجموعه بشقاب پوشش (بخار فلزی با مواد عایق حرارتی)
(5) یک مجموعه از سیستم گردش هوا و دمیدن هوای گرم
ظرفیت فن گردش هوای گرم: 6660 NM 3 / hr
دما: پستی. 150 درجه سانتیگراد
توجه: پایه های بتونی ، آجرهای قرمز و نیروی کار منبع خریدار هستند. 1 مهندس و 3 کارگر ماهر برای ساخت کوره در سایت کار می کنند.
لوله های از پیش تصفیه شده و خشک شده از کوره خشک کن دو یا دو (چهار یا چهار) می چرخند و وارد فضای جیب چرخ ستارگان می شوند.
با چرخش چرخ ستاره در مرحله چرخش ، لوله ها به داخل حمام روی غوطه ور می شوند (دمای حمام روی باید 445 درجه سانتیگراد- 455 درجه سانتیگراد باشد) و در آخر به حالت خروجی بچرخید. پس از آن لوله ها توسط دستگاه پنوماتیک لگد می شوند. و روی قفسه های گیرنده ای که در کتری نصب شده اند ، بیفتید. سپس قلاب بالابر لوله فعال می شود و صفحه مطبوعاتی که بر روی قلاب نصب می شود در همان زمان قرار می گیرد. با استفاده از این عملکرد ، چهار لوله به طور منظم در قسمت لبه قلاب توزیع می شود و از درگیر شدن لوله ها جلوگیری می شود. سپس لوله (های) با قلاب های بالابر بلند شده و به درستی از صفحه جداکننده عبور کرده و به شیارهای غلتک های مغناطیسی متصل می شوند که در بالای حمام روی قرار دارند.
از آنجا که غلطک های مغناطیسی توسط یک موتور تبدیل فرکانس هدایت می شوند ، لوله توسط غلطک های کتری خارج می شود. در راه واحد برداشت ، روی اضافی روی قسمت بیرونی لوله توسط دستگاه دمنده بیرونی با هوای فشرده شده از بین می رود ، برای بدست آوردن اثر پاک کننده بهتر ، از نازل های دمنده مختلف برای مطابقت با اندازه های مختلف لوله استفاده می شود. و فشار دمیدن هوای کمپرسور توسط یک شیر تنظیم فشار قابل تنظیم است.
هنگامی که لوله به بالای غلطک های در حال برداشت می رسد توسط پرتوی پله ای به ایستگاه داخلی دمیده می شود. روی بیش از حد داخل لوله از طریق انفجار با بخار بیش از حد گرم (1/2 اینچ و 3/4 اینچ) یا پلاگین لانسر بلند با هوای فشرده از بین می رود. روش دمیدن داخلی پلاگین لنسر بهتر از روش نازل است که باعث صرفه جویی در مصرف بخار ، بهبود کیفیت دمیدن داخلی و کاهش مقدار تولید پودر روی می شود. اما در مورد لوله های کوچک (1 // 2 یا 3/4 ”) اگر سوراخ داخلی لوله بدون انجام درمان اشکال زدائی یا جوشکاری جوش به خوبی کنترل نشده باشد. دمیدن لنگه داخلی لنگه بسیار دشوار خواهد شد. و مشتری می تواند با توجه به شرایط شما یکی را انتخاب کند.
پس از دمیدن داخلی ، لوله به پرتو گهواره منتقل می شود و سپس به مخزن فرو می رود.
این سیستم شامل موارد زیر است:
(1) کوره گالوانیزه
(2) دستگاههای کمکی برای کوره های گالوانیزه.
توجه: پایه بتونی ، آجرهای قرمز و نیروی کار تأمین کننده خریدار است ، 1 مهندس و 3 کارگر ماهر برای ساخت کوره در سایت کار می کنند.
بعد، ابعاد، اندازه : 18 00 (W) × 2 91 0 (D) 000 8000 (L) × 60 (T) mm (در ابعاد مؤثر.)
وزن: 37 تن.
جنس بدنه: استیل کم کربن کم (فولاد چینی مخصوص گالوانیزه).
قسمت فوقانی با قاب فلزی تخت جوش داده شده. گوشه های گرد
تست های اولتراسونیک ، عاری از شمول ، ناخالصی ، سوراخ و غیره
(1) 6 مشعل پالس و دستگاههای کمکی برای احتراق خودکار
(2) دو مجموعه از طرفداران چرخش شعله داغ
ظرفیت: 27648 NM 3 / hr
موتور: 7.5KW
فشار: 96 میلی متر (H 2 0) ، 20 درجه سانتیگراد
دمای کار: 500 ～ 800 درجه سانتی گراد
(ماده برای پروانه از آلیاژ درجه حرارت)
اگر دمای شعله کمتر از 500 درجه سانتیگراد باشد ، طرفداران باید با سرعت کم کار کنند تا از بالای بار موتور جلوگیری شود.
(3) دو مجموعه فریم پایه نصب برای رفع مشعل ها و فن چرخشی.
جنس: سازه فلزی
(4) پنکه هوا احتراق
ظرفیت: 4500 NM 3 / ساعت
موتور: 18.5 KW / 2p
فشار: 9000 میلی متر (H 2 0) ، 20 درجه سانتیگراد
(5) سیستم کنترل خودکار احتراق و شعله ور شدن.
(6) دو زوج ترمو نصب شده در كتری برای نظارت بر دمای ذوب روی در كتری و دو نفر دیگر جهت نظارت بر دمای شعله در كوره كوره در كوره نصب شده اند.
(1) 1 مجموعه واحد چرخ ستاره غوطه وری شامل 4 چرخ ستاره ، 1 شافت ، 4 حامی و سیستم رانندگی با موتور AC N = 5.5Kw ، حالت دویدن است.
(2) چهار قفسه.
(3) قاب ماشین
(4) یک مجموعه دستگاه بلند کردن شامل یک قلاب و یک صفحه فشار دهنده قابل چرخش ، درایو پنوماتیک است
(5) یک مجموعه دستگاه پرس فشار غوطه وری ، رانندگی پنوماتیک.
(6) یک مجموعه از دستگاه های خروجی ضربه ، رانندگی پنوماتیک.
(7) پنج مجموعه غلتک مغناطیسی دائمی با دستگاه رانندگی
موتور مبدل AC N = 5.5 KW.
V = 24-72m / min
دستگاه موقعیت یابی غلتک های مغناطیسی (تنظیم از پایین به پایین) ،
تمام قسمت های غوطه ور شده در حمام روی از جنس استیل مخصوص کم کربن کم است
(8) دستگاه دمیدن بیرونی
26 مجموعه از حلقه های دمنده بیرونی برای همه اندازه (از 1/2 ～ 6))
(9) 10 مجموعه صفحه جداکننده لوله.
(10) یک کار قاب تنظیم برای نصب غلتک های مغناطیسی و دستگاه هدایت آن.
(1) یک مجموعه کار قاب
(2) یک مجموعه زاویه کشش بانک غلتکی: 13 درجه
(3) 5 مجموعه غلتک مغناطیسی دائمی و 5 مجموعه غلتک غیر مغناطیسی
(4) یک مجموعه واحد رانندگی برای 10 غلطک
سرعت کشیدن: 60 20 20 متر بر دقیقه (سرعت نامحدود-متغیر).
موتور درایو: موتور مبدل AC N = 5.5 KW
(5) یک مجموعه ایستگاه در حال دمیدن ، درایو پنوماتیک.
برای لوله های OD زیر 1 "دمیدن داخلی توسط نازل هایی با بخار گرم بیش از حد انجام می شود.
برای لوله های OD بالاتر از 1 "(شامل 1") دمیدن داخلی توسط پلاگین lancer با هوای فشرده گرم انجام می شود.
8 نازل داخلی (از 1/2 "～ 3/4")
16 دمنده وصل کننده لنسر (از 1 ”6”)
تمام دمنده های لوله مربع و مستطیل
از آنجا که طول لوله (1/2 "، 3/4") باید از 5 متر تا 6 متر پوشش داده شود ، ضربه نازل دمنده داخلی باید به 800 میلی متر برسد.
(6) حامل و راه آهن برای راننده داخلی و سیستم رانندگی
(7) یک مجموعه از پرتوهای گام به گام با صفحه مغناطیسی ، واحد درایو پنوماتیک. موتور: 2 سیلندر Φ160 400 برای حرکت به سمت بالا و پایین و 3 سیلندرΦ100 × 800 حرکت عرضی.
(8) سه مجموعه آسانسور که توسط موتورها برای پایین آمدن لوله ها از موقعیت شیب برای دمیدن داخلی به حالت افقی رانده می شوند. رک و پین ، راهنمای توپ خطی ، ACmotor N = 1.1Kw در مجموع از 3 مجموعه استفاده می شود.
(9) یک جعبه جمع آوری گرد و غبار روی با درب محصور پنوماتیک برای کاهش نویز و نشت پودر روی.
لوله های گالوانیزه پس از خنک شدن برای مدت زمان مشخصی در هوای آزاد ، توسط پرتو گهواره در آب 70 80 ～ فرو می روند. سپس لوله های خاموش شده با بلند کردن دستگاه روی میز بازرسی از مخزن فروخته می شوند.
ابعاد: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) میلی متر
نوع: نوار نقاله زنجیری ، مرحله رانندگی موتور دنده با ترمز: 7.5 KW
(1) پمپ (100 متر 3 ساعت) 3 مجموعه
(2) برج خنک کننده (450،000 کیلو کالری در ساعت) 1 مجموعه (چاله های آب و لوله کشی توسط خریدار)
ابعاد: 8500 (L) × 5000 (W) میلی متر
موتور AC: 4Kw
3 مجموعه دستگاه جابجایی برای قرار دادن لوله ها به نوار نقاله غلتکی شیار 1 طبقه.
پس از خاموش شدن ، لوله ها بر روی جدول بازرسی بلند شده و سپس برای گذراندن انعطاف پذیری روی میز غلتک منتقل می شوند.
رانندگی فردی ، موتور: 0.35KW 11 11 11
سرعت: 72 متر در دقیقه
(1) 11 مجموعه از 4 غلتک شیار ، 4 مجموعه از آنها در ناحیه چاپ برای تثبیت لوله در حین چاپ مغناطیسی هستند.
(2) واحد رانندگی.
رانندگی فردی ، موتور: 0.35KW 11 11 11
سرعت: 72 متر در دقیقه
گرد و غبار روی که توسط دمیدن داخلی ایجاد می شود توسط یک فیلتر غبار روی جمع می شود.
این شامل موارد زیر است:
نوع: فیلتر کیسه
مساحت فیلتر: 200 M 2
کنترل: PLC
جنس: استیل خفیف
کیسه پوشش: احساس سوزن تترون
سنسورهای مانیتورینگ اختلاف دما و فشار.
ظرفیت: 18000 NM 3
فشار: 307 میلی متر (H 2 O)
ظرفیت: 2634 NM 3
فشار: 247 Pa
مساحت: 1 M 2 متوسط: دمای بخار هوای گرم: 80
نوع: فیلتر کیسه ، مساحت فیلتر: 600 M 2 ، کنترل: PLC
جنس: استیل خفیف ، کیسه پوشش: احساس سوزن تترون
نظارت بر اختلاف فشار.
(1) مجرای: مواد: سازه فولادی
(2) مواد دودکش: سازه فولادی
(3) فن
ظرفیت: 3160 NM 3 / hr
فشار: 106 میلی متر (H 2 O)
موتور: 2.2 KW
کارخانه گالوانیزه به منظور کنترل خودکار طراحی شده است. این سیستم شامل موارد زیر است:
(1) دیگ بخار 1 se
ظرفیت: 3 تن در ساعت
فشار: 1.25Mpa
درجه حرارت 275 درجه سانتی گراد
(2) کمپرسور هوا 4 مجموعه
Q = 13.3Nm 3 / min
P = 0.8Mpa
N = 75Kw
مبدل های مورد استفاده در دستگاه های مهمی مانند دستگاه فرو بردن ، واگن های دمنده داخلی که از غلتک های مغناطیسی خارج می شوند از برند زیمنس هستند. سایر کاربردهای مهم فقط برای شروع نرم نرم افزارهای lagre از برند برتر چینی نیست.
تماس با شخص: Mr. Wu
تلفن: 0086 136 6511 7920
فکس: +86-510-68930088
