6 اینچ X 6m خط چهار ضلعی تجهیزات گالوانیزه داغ بدون آلودگی طول عمر بالا

• خلاصه کلی

این کارخانه گالوانیزه به گونه ای طراحی شده است که لوله ها را می توان در کتری فرو برد و سپس به طور خودکار به ایستگاه دمیدن داخلی کشانده شد.

برای فرو بردن لوله از دستگاه فرو بردن نوع چرخ ستاره استفاده می شود.این می تواند به تنظیم انعطاف پذیر زمان غوطه وری با استفاده از برنامه های مختلف در حال اجرا کمک کند.

فناوری دمیدن داخلی پلاستیک بلند با استفاده از هوای فشرده داغ برای لوله های بالای 1 اینچ (شامل 1 اینچ) استفاده می شود.استفاده از این فناوری منجر به بهبود کیفیت دمیدن داخلی ، صرفه جویی در مصرف بخار و کاهش میزان تولید پودر روی می شود.

سیستم جمع آوری گرد و غبار روی با دقت طراحی شده می تواند مصرف روی را کاهش داده و به ایمنی کارکرد فیلتر گرد و غبار کمک کند.

• مشخصات فنی اصلی

• اندازه لوله قابل اجرا

حفره اسمی: حداقل1/2 اینچ - حداکثر6 ”

ضخامت دیوار: حداقل1.5 میلی متر - حداکثر4.5 میلی متر

طول لوله:5-6 متر(1/2”، 3/4”) 4-6 متر (1”-6”)

برخی از انواع لوله های مستطیلی و مستطیلی را می توان با این خط درمان کرد.اما خط باید در 2 لوله محدود شود ، نسبت طرف بلند و کوتاه باید در 1.5 و دقیقه محدود شود.ابعاد سوراخ لوله باید بزرگتر از 25 میلی متر باشد.

لوله مربع 20*20 میلی متر ؛ 25*25 میلی متر ؛ 30*30 میلی متر ؛ 40*40 میلی متر ، 50*50 میلی متر ؛ 60*60 میلی متر ؛ 75*75 میلی متر ؛ 80*80 میلی متر ؛ 90*90 میلی متر ؛ 100*100 میلی متر ؛ 120*120 میلی متر ؛ 127*127 میلی متر

لوله مستطیلی

13*26mm ؛ 20*40mm ؛ 25*50mm ؛ 30*60mm ؛ 40*80mm ؛ 50*100mm ؛ 60*120mm ؛ 70*140mm ؛ 80*160mm ؛ 50.8*101.6mm

• روش گالوانیزه

سیستم گالوانیزه خشک

لوله های OD زیر 1-1/2 "(شامل 1-1/2") با روش خط چهارگانه پردازش می شوند.

لوله OD 2 "-4" (شامل 4 ") با روش دو خط پردازش می شود.

لوله OD 5 "و 6" با یک خط تک پردازش می شود.

• پاک کردن روی اضافی

خارج از لوله: توسط هوای فشرده با دمیدن خارجی

داخل لوله: لوله OD 1/2 اینچ و 3/4 اینچ توسط نازل دمنده داخلی بخار بیش از حد گرم شده.

برای لوله های OD بالای 1 اینچ (شامل 1 اینچ) تکنیک دمیدن داخلی پلاگین برای بهبود کیفیت پوشش داخلی ، صرفه جویی در مصرف بخار و کاهش تولید پودر روی استفاده می شود.

• استفاده از محصول

• جهت خدمات آب و گاز
• به منظور ساختار کلی

• استاندارد

BS 1387 سری سبک و متوسط ​​، DIN 2441 و غیره

• واحد

سیستم اندازه گیری متریک باید اعمال شود.

• سیستم الکتریکی

منبع تغذیه: توسط منبع شهر

منبع اولیه: 380V ± 5٪ ، 50HZ ، 3 فاز ، منبع مدار کنترل: 220V ، 50HZ ، تک فاز ، 24V D ، C ،

ترانسفورماتور مدار کنترل و سیم پیچ برقی باید توسط فروشنده آماده شود.

ظرفیت عمومی: abt.260 کیلو وات (کل نیروگاه ؛ شامل تجهیزات کمکی)

• هوای فشرده

فشار: 0.6 مگاپاسکال (حداقل 0.5 مگاپاسکال در نقطه مفید)

میزان مصرف: 30 نیوتن متر³/ساعت

• سوخت: گاز طبیعی

مصرف: با ظرفیت کامل: تقریبا.1،900،000 کیلوکالری در ساعت

گاز طبیعی 230 نیوتن متر³/ساعت (ارزش احتراق گاز طبیعی: 8500 کیلو کالری در لیتر)

در حالت بیکار: تقریبا200،000 کیلوکالری در ساعت

گاز طبیعی: 24 نانومتر³/ساعت

فشار گاز قبل از مشعلها: حداکثر.0.4 مگاپاسکال

• بخار (بخار بیش از حد گرم یا خشک)

فشار: 1.25 مگاپاسکال (حداقل 1.0 مگاپاسکال در نقطه مفید)

دما: 275 درجه سانتی گراد

• پوشش روی: تقریبا.500 گرم در متر مربع ،. با کوتاه شدن زمان غوطه وری ، پوشش روی را می توان در حدود 300 گرم در متر مربع کاهش داد
• دمای محیط: کمتر از 10 درجه سانتی گراد
• فرایند تولید:

لوله های فولادی پی در پی ترشی با اسید ، روکش دو شار و خشک می شوند.و سپس لوله های خشک شده با غوطه ور کردن چرخ ستاره در حمام روی غوطه ور می شوند.

نمودار جریان تولید از لوله فولادی سیاه به لوله گالوانیزه به شرح زیر است: (لوله فولادی سیاه)

• ظرفیت تولید (مثال)

جدول زیر نمونه هایی از میزان تولید برای هر اندازه لوله BS Medium ، در شرایط مطلوب را نشان می دهد.

توجه داشته باشید :

(1) ظرفیت ظرف 16000 کیلوگرم در ساعت محدود می شود که بر اساس ظرفیت گرمایش کتری است.

(2) طول لوله 6 متر است.

(3) ارقام فوق بر اساس 100٪ کارایی کار است.

(4) زمان غوطه ور شدن عامل بسیار بزرگی در میزان تولید است که نیاز به پوشش سنگین است.زمان غوطه وری برای بدست آوردن وزن لازم پوشش عمدتا با توجه به ترکیب شیمیایی لوله ها در شرایط یکسان متفاوت است.میزان تولید لوله هایی که نیاز به زمان بیشتری برای غوطه وری دارند ، کاهش می یابد.

(5) راست بودن خم شدن لوله ها باید تا حد امکان کوچک باشد.لوله های با خم شدن زیاد را نمی توان در این گیاه به آرامی پردازش کرد.

توصیه می شود که خم شدن لوله ها کمتر از 5 میلی متر در 6 متر باشد.

• محدوده عرضه

• تجهیزات پیش تصفیه (سیستم تمیز کردن دسته ای)

دسته ای از لوله ها با وزن معمولاً حدود 3 تن پی در پی تمیز می شوند

در ترشی اسید ، 1^خیابان روان و 2^nd مخازن شار با استفاده از جرثقیل بالای سر

هیچ فناوری شستشوی آب برای صرفه جویی در مصرف آب و کاهش آلودگی محیط زیست اتخاذ نشده است.

پس از ترشی لوله ها در 1 فرو می روند^خیابان مخزن روان (کثیف) و سپس در 2 فرو می رود^ndمخزن روان (تمیز).محلول شار 1^خیابان و 2^ndمخزن شار به هم متصل شده و تبدیل به یک سیستم تصفیه گردشی می شود.دبی سیستم گردش 3 متر است³/h FeCl₂ محتوا در 1^خیابان مخزن شار حدود 10 گرم در هر بستر و FeCl کنترل می شود₂محتوای محلول پس از تیمار بازسازی زیر 0.5 گرم در هر بستر کنترل می شود.این محلول تمیز به 2 پمپ می شود^nd مخزن روان (تمیز) و FeCl₂ محتوا در 2^ndمخزن شار با 1 گرم در هر بستر کنترل می شود.محلول به طور مداوم به 1 پمپ می شود^خیابانمخزن روان (کثیف) و سپس به ایستگاه بازسازی پمپ می شود.به طوری که بعد از 2^ndچسباندن محلول چسبیده به سطح لوله بسیار تمیز خواهد بود.ضایعات روی تولید شده در مصرف کتری و روی کاهش می یابد.

توصیه می شود در این سیستم با استفاده از خط ERW بدون لوله روغن از روش چربی زدایی استفاده نکنید.از دیدگاه دیگر ، شما باید تدابیری را برای تصفیه محلول چربی زدا و شستشوی آب اتخاذ کنید.

تجهیزات پیش تصفیه شامل موارد زیر است

• شش مجموعه مخزن ترشی اسید (منبع رسم)

ابعاد: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) میلی متر

جنس: الیاف شیشه با ساختار فولادی ملایم.

• دو مجموعه مخزن شار (منبع رسم)
• ماشین مسطح برای حمل لوله ها به داخل/خارج اتاق محصور اطراف منطقه پیش تصفیه.2 ست
• اتاق محصور اطراف ناحیه پیش تیمار.30mX12mX7m
• کوره خشک کردن

پس از جریان ، لوله ها منتقل می شوند و در کوره خشک کن که با گاز خروجی کوره گالوانیزه گرم می شود ، خشک می شوند.این شامل موارد زیر است:

• یک ست میز تغذیه.

جنس: ساختار فولادی

• یک مجموعه دستگاه انتقال زنجیره ای

• سه زنجیره انتقال دهنده

(2) یک مجموعه واحد محرک با موتور دنده 4KW ، که گام به گام کار می کند.

• کوره خشک کردن

(1) کوره (با صفحات تابش حرارت چدنی) ابعاد: 8500 (L) × 9124 (W) میلی متر

(2) یک مجموعه مبدل حرارتی لوله های فولادی برای سیستم خشک کردن باد گرم.

(3) یک مجموعه مبدل حرارتی از جنس استنلس استیل برای هوای فشرده داغ که با دمیدن داخلی استفاده می شود.

(4) یک مجموعه صفحه پوشش دهانه (ساختار فولادی با مواد عایق حرارتی)

(5) یک مجموعه از سیستم گردش و دمیدن هوای گرم

ظرفیت فن گردش هوای گرم: 6660 نیوتن متر³/ساعت

دما: abt150 درجه سانتی گراد

توجه: فونداسیون بتنی ، آجر قرمز و نیروی کار تامین کننده خریدار است.1 مهندس و 3 کارگر ماهر برای ساخت کوره در محل کار خواهند کرد.

• تجهیزات گالوانیزه

لوله های پیش تصفیه شده و خشک شده از کوره خشک شدن دو به دو (یا چهار) پایین می آیند و به فضای جیبی چرخ ستاره فرو رفته وارد می شوند.

هنگامی که چرخ ستاره فرو رفته گام به گام می چرخد ​​، لوله ها به حمام روی فرو می روند (دمای حمام روی باید 445 تا 455 درجه سانتیگراد باشد) و در نهایت به موقعیت خروجی می چرخد. سپس لوله ها توسط یک دستگاه پنوماتیک لگد می شوند. و روی قفسه های پذیرایی که در کتری نصب شده اند بیفتید.سپس قلاب بالابر لوله فعال می شود و یک صفحه پرس نصب شده روی قلاب همزمان فشار می دهد.با استفاده از این عملکرد ، چهار لوله به طور مرتب بر روی لبه دریافت کننده قلاب و جلوگیری از اتصال لوله ها به یکدیگر توزیع می شود.سپس لوله (ها) توسط قلاب های بلند کننده بلند می شوند و به درستی از صفحه جداکننده عبور کرده و به شیارهای غلطک مغناطیسی ، که در بالای حمام روی قرار گرفته اند ، متصل می شوند.

از آنجا که غلطک های مغناطیسی توسط یک موتور تبدیل فرکانس هدایت می شوند ، لوله توسط غلتک ها از کتری خارج می شود.در راه خروج واحد ، روی اضافی قسمت بیرونی لوله توسط دستگاه دمنده خارجی با هوای فشرده پاک می شود ، برای به دست آوردن اثر پاک کنندگی بهتر ، اندازه های مختلف نازل های دمنده برای مطابقت با اندازه های مختلف لوله ها استفاده می شود. و فشار دمیدن هوای فشرده را می توان با یک شیر تنظیم فشار تنظیم کرد.

هنگامی که لوله به بالای غلتک های خروجی می رسد ، توسط یک تیر پله ای به ایستگاه دمنده داخلی منتقل می شود.روی اضافی داخل لوله با انفجار با بخار بیش از حد گرم (1/2 اینچ و 3/4 اینچ) یا پلاگین بلند با هوای فشرده داغ پاک می شود.روش دمیدن داخلی پلاستیک بلند بهتر از روش نازل است که می تواند در مصرف بخار صرفه جویی کرده ، کیفیت دمیدن داخلی را بهبود بخشد و مقدار تولید پودر روی را کاهش دهد.اما برای لوله های کوچک (1/2/2 یا 3/4 اینچ) در صورتی که سوراخ داخلی لوله بدون برخورد با ترک خوردگی یا سوراخ جوش به خوبی کنترل نشود.دمیدن داخلی پلاگین لنز طولانی بسیار دشوار خواهد شد.و مشتری می تواند با توجه به شرایط شما یکی را انتخاب کند.

پس از دمیدن داخلی ، لوله به تیر گهواره منتقل شده و سپس به مخزن خاموش کننده منتقل می شود.

این سیستم شامل موارد زیر است:

• کوره گالوانیزه

(1) کوره گالوانیزه

(2) دستگاه های کمکی برای گالوانیزه کردن کوره.

توجه: فونداسیون بتنی ، آجرهای قرمز و نیروی کار در اختیار خریدار است ، 1 مهندس و 3 کارگر ماهر برای ساخت کوره در محل کار خواهند کرد.

• یک عدد کتری گالوانیزه

بعد، ابعاد، اندازه : 1800 (W) × 2910 (D) × 8000 (L)60 (T) میلی متر (داخل ابعاد موثر)

وزن: 37 تن

جنس بدنه: فولاد کم کربن کم سیلیکون (فولاد چینی مخصوص گالوانیزه).

قسمت فوقانی با قاب فولادی تخت جوش داده شده.گوشه های گرد

سونوگرافی ، عاری از هرگونه آلودگی ، ناخالصی ، سوراخ و غیره

• سیستم احتراق اتوماتیک

(1) 6 مشعل پالس و دستگاه های کمکی برای احتراق خودکار

(2) دو مجموعه از فن های گردش مجدد شعله داغ

ظرفیت: 27648 نیوتن متر³/ساعت

موتور: 7.5 کیلو وات

فشار: 96 میلی متر (H₂0) ، 20 درجه سانتی گراد

دمای کار: 500 ～ 800 درجه سانتی گراد

(مواد پروانه آلیاژ درجه حرارت بالا است)

اگر دمای شعله کمتر از 500 درجه سانتیگراد باشد ، فن ها باید با سرعت کم کار کنند تا موتور از بار اضافی جلوگیری کند.

(3) دو مجموعه قاب پایه نصب برای تعمیر مشعل ها و فن چرخش.

جنس: ساختار فولادی

(4) فن هوای احتراق

ظرفیت: 4500 نیوتن متر³/ساعت

موتور: 18.5 کیلو وات/2p

فشار: 9000 میلی متر (H₂0) ، 20 درجه سانتی گراد

(5) سیستم کنترل احتراق و شعله ور شدن خودکار.

(6) دو زوج ترمو برای نظارت بر دمای ذوب روی در کتری و دو مورد دیگر در کوره برای نظارت بر دمای شعله در کوره نصب شده اند.

• دستگاه غوطه وری

(1) 1 مجموعه چرخ گردان ستاره ای شامل چرخ های 4 ستاره ، 1 محور ، 4 پشتیبان و سیستم رانندگی با موتور AC N = 5.5 کیلو وات ، حالت دویدن مرحله ای.

(2) چهار قفسه.

(3) قاب ماشین

(4) یک مجموعه دستگاه بالابر شامل یک قلاب و یک صفحه فشار قابل چرخش ، درایو پنوماتیک است

(5) یک مجموعه دستگاه پرس ورودی غوطه ور ، رانندگی پنوماتیک.

(6) یک مجموعه دستگاه خروجی خروجی ، رانندگی پنوماتیک.

(7) پنج مجموعه غلتک مغناطیسی دائمی با دستگاه رانندگی

موتور مبدل AC N = 5.5 کیلو وات.

V = 24-72 متر در دقیقه

دستگاه موقعیت یابی غلطک های مغناطیسی (تنظیم بالا به پایین) ،

تمام قطعات غوطه ور در حمام روی از مواد فولادی کم کربن کم سیلیکون کم هستند

(8) دستگاه منفجر کننده بیرونی

26 مجموعه حلقه دمنده خارجی برای همه اندازه ها (از 1/2 "～ 6")

(9) 10 مجموعه صفحه جدا کننده لوله.

(10) یک مجموعه قاب برای نصب غلطک های مغناطیسی و دستگاه رانندگی آن.

• واحد برداشت و ایستگاه دمنده داخلی.

(1) یک مجموعه کار فریم

(2) یک مجموعه از غلتک زاویه کشش: 13 درجه

(3) 5 مجموعه غلتک مغناطیسی دائمی و 5 مجموعه غلتک غیر مغناطیسی

(4) یک مجموعه واحد رانندگی برای 10 غلتک

سرعت بیرون کشیدن: 20 ～ 60 متر بر دقیقه (سرعت متغیر نامحدود).

موتور محرک: موتور مبدل AC N = 5.5 کیلو وات

(5) یک مجموعه ایستگاه دمنده داخلی ، درایو پنوماتیک.

برای لوله های زیر 1 اینچ ، دمیدن داخلی توسط نازل هایی با بخار بیش از حد گرم انجام می شود.

برای لوله های OD بالای 1 اینچ (شامل 1 اینچ) ، دمیدن داخلی توسط دوشاخه لنسر با هوای فشرده داغ انجام می شود.

8 نازل داخلی (از 1/2 اینچ ～ 3/4 اینچ)

16 دمنده پلاگین لنسر (از 1 "～ 6")

همه دمنده ها برای لوله مربع و لوله مستطیلی

از آنجا که طول لوله (1/2 "، 3/4") باید از 5 متر تا 6 متر را پوشش دهد ، ضربه نازل دمنده داخلی باید به 800 میلی متر افزایش یابد.

(6) حامل و ریل برای لنزر داخلی و سیستم رانندگی

(7) یک مجموعه پرتو گام به گام با صفحه مغناطیسی ، واحد درایو پنوماتیک.موتور: 2 سیلندر Φ160 × 400 برای حرکت بالا و پایین و 3 سیلندرΦ100 × 800 حرکت عرضی.

(8) سه مجموعه بالابر که توسط موتورها برای پایین آوردن لوله ها از موقعیت شیب دار برای دمیدن داخلی به حالت افقی هدایت می شوند.رک و پینیون ، راهنمای خطی توپ ، ACmotor N = 1.1Kw روی هم رفته 3 مجموعه استفاده می شود.

(9) یک جعبه جمع آوری گرد و غبار روی با درب محفظه پنوماتیک برای کاهش سر و صدا و نشت پودر روی.

• تجهیزات پس از درمان

لوله های گالوانیزه پس از سرد شدن برای مدتی در هوای آزاد ، توسط پرتو گهواره در آب 70 ℃ ～ 80 فرو می روند.و سپس لوله های خاموش شده با بلند کردن دستگاه بر روی میز بازرسی از مخزن خنک کننده خارج می شوند.

• Quenching Tank یک مجموعه

ابعاد: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) میلی متر

نوع: نوار نقاله زنجیره ای ، مرحله ای موتور دنده با ترمز: 7.5 کیلو وات

• سیستم بازیافت آب

(1) پمپ (100 متر³/ساعت) 3 مجموعه

(2) برج خنک کننده (450،000 کیلوکالری در ساعت) 1 مجموعه (گودال آب و تامین لوله توسط خریدار)

• جدول بازرسی نوار نقاله زنجیره ای (شامل دستگاه دمیدن آب)

ابعاد: 8500 (L) × 5000 (W) میلی متر

موتور AC: 4 کیلو وات

3 مجموعه دستگاه جابجایی برای قرار دادن لوله ها به 1^خیابان چهار نقاله غلتکی شیار.

• اولین میز غلتکی

پس از خاموش شدن ، لوله ها بر روی میز بازرسی بلند می شوند و سپس برای تحریک روی میز غلتک منتقل می شوند.

• 1 مجموعه 4 غلتک شیار
• واحد رانندگی

رانندگی انفرادی ، موتور: 11 × 0.35 کیلو وات

سرعت: 72 متر در دقیقه

• ایستگاه تحریک (مواد فولاد ضد زنگ)
• لغزش زنجیره ای خشک کن با مبدل حرارتی لوله بخار و دو گروه ماشین جابجایی ، یکی برای ورود از نوار نقاله غلتکی 1# به لغزش خشک کن ، دیگری برای خروجی لغزش به نوار نقاله 2#. (مبدل حرارتی و ساختار فولادی ساخته شده است توسط خریدار مطابق نقشه ارائه شده توسط Fortune Machinery) (نوار نقاله های زنجیره ای و دستگاه جابجایی توسط Fortune Machinery عرضه می شود)
• میز غلتکی دوم برای چاپ جوهر

(1) 11 مجموعه از 4 غلتک شیار ، 4 مجموعه از آنها در محدوده چاپ برای تثبیت لوله ها در طول چاپ مغناطیسی هستند.

(2) واحد رانندگی

رانندگی انفرادی ، موتور: 11 × 0.35 کیلو وات

سرعت: 72 متر در دقیقه

• دستگاه چاپ ماتریس نقطه ای رایانه ای 4 مجموعه.
• ایستگاه بسته بندی تمام اتوماتیک
• دستگاه جمع آوری گرد و غبار روی

گرد و غبار روی ایجاد شده توسط دمیدن داخلی توسط یک فیلتر گرد و غبار روی جمع آوری می شود.

این شامل موارد زیر است:

• کیسه فیلتر

نوع: فیلتر کیسه ای

مساحت فیلتر: 200 متر² 

کنترل: PLC

جنس: فولاد خفیف

کیسه بدنه: نمد سوزن تترون

سنسورهای نظارت بر اختلاف دما و فشار

• فن مکنده

ظرفیت: 18000 نیوتن متر³ 

فشار: 307 میلی متر (H₂O)

• فن تهویه برای گرم کردن فیلتر

ظرفیت: 2634 نیوتن متر³ 

فشار: 247 Pa

• مبدل حرارتی

مساحت: 1 متر² متوسط: دمای بخار هوای گرم: 80

• سیستم داکت
• فیلتر کیسه ای برای بخار روی بالای کتری.
• فیلتر کردن

نوع: فیلتر کیسه ، فیلتر مساحت: 600 متر²، کنترل: PLC

جنس: فولاد ملایم ، کیسه بدنه: نمد سوزن تترون

نظارت بر اختلاف فشار

• فن مکنده
• ظرفیت: 43000 نیوتن متر³، فشار: 200 میلی متر (H₂O) ، N = 27 کیلو وات
• سیستم مجرای
• تجهیزات کمکی
• دو مجموعه پمپ روی
• موتور: 5.5 کیلو وات
• یک مجموعه سطل زباله روی را بگیرید
• سیستم استخراج دود پسماند کوره گالوانیزه

(1) مجرای: مواد: ساختار فولادی

(2) مواد دودکش: ساختار فولادی

(3) طرفدار

ظرفیت: 3160 نیوتن متر³/ساعت

فشار: 106 میلی متر (H₂O)

موتور: 2.2 کیلو وات

• سیستم کنترل برق

کارخانه گالوانیزه باید طوری طراحی شود که کنترل خودکار را انجام دهد.این سیستم شامل موارد زیر است:

• 3 مجموعه پنل منبع تغذیه.
• یک مجموعه کنترل پنل اصلی PLC
• یک مجموعه میز کنترل اصلی
• یک مجموعه غرفه کنترل برای بخش پس از درمان

(1) دیگ بخار 1 س

ظرفیت: 3 تن در ساعت

فشار: 1.25 مگاپاسکال

دما 275^oج

(2) کمپرسور هوا 4 مجموعه

Q = 13.3 نیوتن متر³/دقیقه

P = 0.8 مگاپاسکال

N = 75 کیلو وات

• نکاتی در مورد پیشنهاد فنی

• تمام قطعات و موتورهای برقی مارک اشنایدر هستند.

مبدلهای مورد استفاده برای ماشینهای مهم مانند دستگاه غوطه ور ، رول مغناطیسی با کشش داخلی از مارک زیمنس است.سایر کاربردهای مهم که فقط برای طرفداران lagre با نرم شروع می شود از مارک برتر چینی است.

• سیستم احتراق به طور خودکار کار می کند.
• نظارت مهندسی لوله کشی و کابل کشی ؛
• نظارت بر نصب.
• تامین کننده خریدار:
• ساختمان خانه ؛
• تمام ساخت و ساز ماشین پایه ؛
• بنیاد برای کوره گالوانیزه ؛
• پایه برای کوره خشک ؛
• مهندسی بتن برای تمام کف ، لوله لوله ، خندق کابل کشی تخلیه اسید تخلیه ، اسید زباله جمع آوری گودال و غیره.
• تامین آجر قرمز و سیمان برای کوره ؛
• کابل کشی و لوله کشی ؛
• گودال های آب سیستم خنک کننده آب برای مخزن خاموش کننده.
• گودال جمع آوری محلول روان برای گردش (پوشش ضد اسید 25 متر مربع).
• گودال جمع آوری اسید پسماند برای درمان. (پوشش ضد اسید 50 متر مربع)
• گودال جمع کننده اسیدها (پوشش ضد اسید 50 متر مربع)
• شرایط تحویل