تفاوت ترمز فشار و ترمز فشار CNC چیست؟

تفاوت بین خم کن پرس و خم کن پرس CNC چیست؟​

تفاوت اصلی بین خم کن پرس NC و خم کن پرس CNC این است که دومی دارای کنترلر پیشرفته تری است. این امر امکان برنامه نویسی پیچیده را فراهم می کند و منجر به دقت و سطح اتوماسیون بالاتری می شود. خم کن پرس CNC می تواند قطعات کار پیچیده و تولید انبوه را انجام دهد.

تفاوت اصلی بین یک خم کن پرس و یک خم کن پرس CNC در سطح اتوماسیون و دقت ارائه شده توسط سیستم های کنترل نهفته است.

1. سیستم کنترل:

• خم کن پرس: خم کن های پرس سنتی به صورت دستی کار می کنند، به این معنی که اپراتور باید به صورت فیزیکی تنظیماتی مانند موقعیت رم، نیروی خمشی و تنظیمات ابزار را تنظیم کند. فرآیند خم شدن توسط تخصص و قضاوت اپراتور کنترل می شود که می تواند منجر به تغییراتی در دقت شود، به خصوص در طول تولید طولانی تر.

• خم کن پرس CNC: یک خم کن پرس CNC (خم کن پرس کنترل عددی کامپیوتری) مجهز به یک سیستم کامپیوتری است که کل فرآیند خم شدن را خودکار می کند. اپراتور پارامترهای مورد نظر (مانند زوایای خم، ابعاد و خواص مواد) را در سیستم CNC وارد می کند، که سپس به طور خودکار تنظیمات را برای حداکثر دقت تنظیم می کند. این امر خطای انسانی را کاهش می دهد و منجر به خم شدن های سازگارتر و دقیق تر می شود.

2. دقت و سازگاری:

• خم کن پرس: خم کن های پرس دستی به مهارت اپراتور برای تولید خم های دقیق متکی هستند. در حالی که یک اپراتور ماهر می تواند به نتایج خوبی دست یابد، ممکن است تغییرات جزئی در دقت از یک خم به خم دیگر وجود داشته باشد، به خصوص با خم های پیچیده یا قطعات متعدد.

• خم کن پرس CNC: خم کن های پرس CNC به دلیل سطح بالای دقت و سازگاری خود شناخته شده اند. سیستم CNC تمام جنبه های فرآیند خم شدن را کنترل می کند و اطمینان حاصل می کند که هر خم یکنواخت و با دقت در سطح میکرون است. این امر به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به تحمل های دقیق یا تولید انبوه دارند، مهم است.

3. اتوماسیون و سرعت:

• خم کن پرس: خم کن های پرس دستی به طور کلی به زمان بیشتری برای تنظیم تنظیمات بین خم ها یا کارها نیاز دارند. تغییر ابزار، تنظیم عمق خم و کالیبراسیون مجدد تنظیمات، کارهایی زمان بر هستند که می توانند تولید را کند کنند.

• خم کن پرس CNC: با خم کن های پرس CNC، بسیاری از این کارها خودکار می شوند و دستگاه را کارآمدتر و سریعتر می کند. سیستم کنترل CNC امکان تغییر سریع بین قطعات، تنظیمات ابزار خودکار و عملکرد مداوم با حداقل ورودی اپراتور را فراهم می کند که منجر به زمان راه اندازی سریعتر و افزایش راندمان تولید می شود.

4. قابلیت های خم شدن پیچیده:

• خم کن پرس: خم کن های پرس سنتی می توانند در انجام خم های پیچیده، به ویژه آنهایی که نیاز به تنظیمات دقیق و چند محوره یا خم شدن در جهات مختلف دارند، محدود شوند. مهارت اپراتور در دستیابی به فرم های پیچیده بسیار مهم است، اما می تواند زمان برتر و مستعد خطا باشد.

• خم کن پرس CNC: خم کن های پرس CNC می توانند عملیات خم شدن پیچیده تر و پیچیده تری را انجام دهند، از جمله خم های چند محوره، اصلاحات زاویه و تراز دقیق. اتوماسیون امکان تولید هندسه های پیچیده با تکرارپذیری بالا را فراهم می کند.

5. انعطاف پذیری و سهولت استفاده:

• خم کن پرس: خم کن های پرس سنتی از اپراتور می خواهند که درک درستی از تنظیمات دستگاه و فرآیند خم شدن داشته باشد. تنظیمات به صورت دستی انجام می شود و اپراتور باید به طور مداوم اندازه گیری ها را بررسی کند.

• خم کن پرس CNC: خم کن های پرس CNC برنامه ریزی و راه اندازی بسیار آسان تری دارند. با رابط های صفحه لمسی مدرن، اپراتورها می توانند پارامترهای خم شدن را مستقیماً در رایانه وارد کنند، که این امر باعث می شود کارگران کم تجربه تر به راحتی به نتایج با دقت بالا دست یابند. سیستم CNC همچنین می تواند برنامه ها را برای کارهای تکراری ذخیره کند و جابجایی بین کارهای مختلف را به سرعت آسان می کند.

6. هزینه:

• خم کن پرس: خم کن های پرس دستی به طور کلی ارزان تر هستند زیرا فاقد اتوماسیون و سیستم های کنترل پیچیده ماشین های CNC هستند.

• خم کن پرس CNC: خم کن های پرس CNC به دلیل فناوری پیشرفته، سیستم های کنترل خودکار و ویژگی های اضافی گران تر هستند. با این حال، افزایش راندمان و دقت اغلب هزینه اولیه بالاتر را توجیه می کند، به ویژه برای تولید با حجم بالا یا کارهای خم شدن پیچیده.

خلاصه ای از تفاوت های کلیدی:

نتیجه:

به طور خلاصه، خم کن های پرس CNC از نظر دقت، سرعت و اتوماسیون مزایای قابل توجهی نسبت به خم کن های پرس سنتی دارند. در حالی که خم کن های پرس دستی هنوز در کارهای خم شدن در مقیاس کوچکتر یا کمتر پیچیده به خوبی عمل می کنند، خم کن های پرس CNC انتخاب مناسبی برای تولید با دقت بالا و حجم بالا هستند که در آن سازگاری، انعطاف پذیری و راندمان از اهمیت بالایی برخوردار است.